案例一：某橡胶制品生产企业废气处理案例

项目背景：

该单位通常产出橡塑密封盖件和减震件，在产出方式中出现不少含带VOCs（挥发掉性可挥发有机物）和科粒物的尾气。关键在于积极地响应低能耗政策文件，该单位决定了对尾气实现净化处理。

废气成分来源：

有机废气治理其主要原因于天然橡胶的混炼、塑炼、抽出等方式。大概的说：

• 混炼过程：生胶与各种助剂（如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等）混合时，会产生大量含有粉尘、VOCs的废气。VOCs成分复杂，包括苯、甲苯、二甲苯、烷烃、烯烃、酯类、醛类等。
• 硫化过程：橡胶在高温高压下发生交联反应，会释放出含硫化合物（如二氧化硫、硫化氢等）以及VOCs。
• 挤出过程：橡胶受热挤出时，也会产生一定量的VOCs和少量粉尘。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过定制化集气罩将废气收集起来，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：经过高效过滤器去除大颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：进入活性炭吸附塔进行吸附处理，利用活性炭的吸附作用去除废气中的VOCs和有害物质。
4. 排放监测：通过在线监测系统实时监测排放指标，确保处理效果稳定可靠。

最终效果：

过外理后，该行业主的印刷废气的排卸溶液浓度强势减小，可达了发展中国家坏保的排卸条件。还，该外理工学艺正常运行比较稳定，维修资金低，拥有了行业主的的高度认证。

案例二：某橡胶厂硫化废气处理项目

项目背景：

该单位在硫化橡胶橡胶时中生产大量废液，废液组成成分复杂化，富含几种有危害性的的物质，如排烟罩、VOCs、硫化橡胶橡胶氢等。原来的废液处置加工过程所采用“两极自喷+两极特异性炭”整合高技术，但电脑运行三段周期后，特异性炭降解饱和状态，处置结果正相关增涨，是不能需求尾气排放规范。要改善这点情况，该单位确定对废液处置加工过程完成更新改造。

废气成分来源：

有机废气主要是来自于加硫具体步骤，所含排烟、VOCs、加硫氢等害处产品。

处理工艺流程：

1. 预处理：采用两级碱喷淋去除部分硫化氢和水溶性气体，同时调节废气的pH值。
2. 核心处理：采用两级活性炭吸附去除VOCs和油烟。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效地吸附废气中的有害物质。
3. 深度处理：采用光催化除臭技术去除残余恶臭气体。光催化技术利用紫外线照射催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将恶臭气体氧化分解为无害物质。

最终效果：

经防治后的摆放物中，时产生的油烟、混炼氢和非甲烷气体总烃（NMHC）密度有明显拉低了，剔除率分为超过92%、89%、90%，均需求有关的摆放标准化。更好减轻了大气磅礴被污染的物摆放，完善了场景冷空的气性能，拉低了了嗅氧转换优势，有明显清理了硫化橡胶厂相应的臭气难题，完善了制造业企业公众形象和人衣食住行性能。

案例三：某轮胎制造企业压延废气处理案例

项目背景：

该工业品牌在车胎加工制造全过程中有过多废水，尤其是是压延关键环节，废水中具有刺激性高酸度的VOCs和细颗粒物物。方便异常环保节能优惠政策，该工业品牌而定对压延废水实现办理。

废气成分来源：

工业废气其主要來缘于轮眙加工制造的压延原则。在压延进程中，塑料装修材料给予减弱的挤出和复制粘贴帮助，会产生出不少的VOCs（如烷烃、烯烃等）和颗粒状物。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过集气罩和通风管道收集压延过程中产生的废气，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：采用旋风除尘器去除废气中的颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：采用UV光解设备分解VOCs。UV光解技术利用紫外线照射光催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将VOCs氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
4. 深度处理：采用活性炭吸附塔进一步净化废气，去除可能残余的有害物质。

最终效果：

根据处理后，尾气中的颗粒状物洗去率超过95%，VOCs洗去率超过85%，释放有机废气浓度具有地区和敌方的健康规则。