催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计排放物都属于可燃析出性设计物，普通动火燃烧物应该 650‑850℃持续高温；仪器内嵌式铂、钯稀有金属材质离子液体剂，减低崔化响应滋养能，排放物只需调温至 250‑350℃便可在离子液体剂外表层提交氧化反应反应分析。 排放物密度合格后，氧化反应反应会产生的余热也可以自给采暖，仪器电调温一键取缔，保证 火灾操作、低水耗业务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式筛选器、除雾器、阻火器，筛选漆雾、煤尘、油滴、水雾，杜绝颗粒物体物堵塞了、包裹爱情促使剂的作用剂，可能会导致爱情促使剂的作用剂中毒症状不能正常工作；阻火器遮蔽回火，保障措施整个设备防护。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式板换器，收购利用烧在这之后的高温天气洁净室有机尾气物提前预热环境温度待治理 有机尾气物，余热收购率达到 90%，适度少加熱用电。

3. 辅助加热单元

电加熱管居多，开启设备回温、的有机废气质量浓度稍低时自动式热力，把的有机废气回温至促使剂起燃湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气搜集→自吸式过滤装置除杂→传热器加温变热→电热补救加热补温至发生反应工作温度→催化反应反应床氧化物吸附掉→低温净化乙炔气流入传热器加温新聘尾气→尾气室内降温后烟筒不合格排出； 亲水性酶类炭一体化机工况法：风大量稀尾气先亲水性酶类炭吸过饱和 → 暖风脱附浓缩液高氧浓度尾气 → 推入催化反应反应一氧化碳冷却系统吸附掉补救 → 热回收分类处理供求关系亲水性酶类炭脱附回收。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

常见使用各样制造充分尾气的生产厂： 车辆喷漆喷漆、印厂uv油墨、塑胶材质的注塑生产制作、铜线生产、实木家具五金 CNC、熔接胶、物品生产、健康安全精细化工、实木家具喷漆、天然橡胶乳化沥青、电镀锌喷涂车间尾气净化等行业中。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气