案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该公司的企业产销量电冰柜、洗涤机等厨电1000万辆，职工5000人。喷塑药厂产线脱离苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、异丙醇）等挥发掉性充分无机化合物（VOCs），VOCs总溶度达800 - 1200mg/m³；電子开关元件焊产生了臭氧的危害的危害（O₃，溶度0.2 - 0.5ppm）和氮腐蚀物（NOₓ，溶度50 - 100ppm）。公司的企业数次因VOCs和臭氧的危害的危害重金属超标被环境部位处分，存在停厂整改落实安全隐患点。传统化亲水性酶炭吸收使用率低，产销量生废亲水性酶炭200吨，且喷塑药厂产线充分高沸点溶剂水蒸汽易燃物易爆，室内通风系統制定合不来理诱发事业病安全隐患点高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电商厂在分娩方式中选用绝缘带漆开展浸漆烘干处理，会产生不少有效VOCs的印刷废气，一般材料比如苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆吹干的工艺原则中耐压漆释放会产生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

能够 进行处理后，印刷废水中VOCs的污染物溶度远底于地方归定的污染物规范标准，生产线上内的气氛質量看不出缓和，味大异味主要除去。工厂非常成功能够 环保健康部们的质量检查，防止了因印刷废水污染物不标准而存在的罚款单和倒闭安全风险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该客户公司用心打造于电调节器、电阻器等电子电器元件封装元电器元件封装的研发管理与产量的，在产量的过程中 中安全使用了丰富的有机化学稀释剂和原料料，造成了富含VOCs、颗粒剂物、灰尘等危险的物质的工业有机废气治理。成了大幅提升健康平均水平，该客户公司而定对工业有机废气治理加工处理操作系统实施改装升到。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

创新后的烟气的排放净化治理操作系统电脑运行稳定性高，净化治理转化率高。要经过该净化治理计划书的净化治理，烟气的排放中的VOCs氨水浓度相关性降低了，除掉率到达95%及以上，确保了烟气的排放的标准的排放。并且，该净化治理计划书还加快了机构的生态环保精神面貌和贸易市场激烈实力。