家装家居建材厂在生產方式中，非常是在塑料原材料进行外理、切割、交织、成型。等方面会生产更多的粉层。那些粉层不单单的影响工做区域区域环境和員工卫生，还会对专用设备可能会导致影响，然而擅自进行外理间接排放量会对边上区域区域环境可能会导致感染。以下的是相对于家装家居建材厂粉层进行外理的到两只典型案例深入分析。

案例一：某水泥制品厂粉尘治理项目

项目背景

该厂核心生育、水泥浆预制件件，如管桩、漏粪板采用等，在原原料料的支离破碎、筛余、作料、半成品拋光的过程 中出现非常多的有害气体，嚴重影响到了喷涂车间的本职工作环镜及周边产品室内空女生气性能。

废气成分来源

废液重点包含制作石灰岩粉、熟石膏粉、硅渣粉等硅化物矿石质粉末状，、几瓶加剂挥发性物。他们粉尘爆炸颗料规格不一，从看得见的大颗料到2um级的细微颗料都拥有。

处理工艺流程

1. 局部集尘罩：在所有产尘点设置高效的局部集尘罩，包括破碎机、筛分机、输送带上方，确保尽可能多地捕获产生的粉尘。
2. 袋式除尘器：采用高效袋式除尘器作为主要的过滤设备，通过滤袋捕捉空气中的粉尘颗粒，确保净化后的气体达到排放标准。
3. 湿式除尘器：对于某些特别容易飞扬的粉尘区域，增加湿式除尘器，利用水雾与粉尘接触使其沉降下来，进一步减少空气中悬浮的颗粒物。
4. 活性炭吸附装置：针对废气中含有的微量挥发性有机化合物（VOCs），使用活性炭吸附装置进行深度净化。

最终效果

推进这些的措施后，产线内的粉层有机工业废气浓度显著性减退，可达到了欧洲国家職業清洁标准规定的标准规定要求。与此同时，对外经济直接排放口的工业废气也适用环保节能法规标准标准规定的直接排放口标准值，极大程度持续改善了附进条件线质量，下降了对周边住户的生活的直接影响。

案例二：某砖瓦制造企业粉尘控制案例

项目背景

这个企业主用心打造于烧结法砖瓦的生产的，涉及面超轻粘土挖掘、破碎、混合、高温压制等众多工艺，每一位环节均会会产生某种量的粉尘浓度，格外是低温干燥窑和烧成窑的有机废气物中包含有较多的细微颗粒肥料物。

废气成分来源

印刷废气最主要的是由粘士、片麻岩等原建材料代加工时候中出现的硅酸盐矿物烟尘组成了，不但还包涵些能源引燃出现的灰烬小粒及少量的SO₂、NOx等污染问题物。

处理工艺流程

1. 封闭式生产线设计：尽量使整个生产过程处于封闭状态，减少粉尘外逸的机会。
2. 旋风分离器+袋式除尘器组合：首先利用旋风分离器去除较大颗粒的粉尘，然后通过袋式除尘器进一步净化更细小的颗粒物。
3. 脱硫脱硝装置：为处理废气中的SO₂和NOx，安装相应的脱硫脱硝装置，降低有害气体的排放。
4. 在线监测系统：配备在线监测系统，实时监控排放气体的质量，确保持续稳定达标排放。

最终效果

按照考虑这一系焊接烟尘调节安全措施，该品牌的制造车间大环境拥有了很明显有所改善，焊接烟尘严重污染问題拥有有效性彻底解决，担保了人的身上浅绿色健康。与此另外，历经治疗后的烟粉尘减排量远底于國家标准，达成了浅绿色制造的发展理念，提高了了品牌的社会化责任事故公众形象。