一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

行业中关注点： 水蒸气蒸馏药厂车间、发醇池等地域VOCs（工业乙醇、酯类、塑炼氢）浓度值超出标准，氨味味大； 健康查高频，受到处罚金分险； 普通渗透性炭吸出投入高，进行更换的周期时间，的运维心理压力较大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预处置第一阶段： 飓风抑尘+静电感应捕集器：除掉烟气里面大粒状粉尘浓度及毛油。 碱液喷洒塔：与酸碱性混合气体（如硫化橡胶氢），减小之后的机 金属腐蚀危险 。 有效率物理吸附步骤： 离心分离意识：VOCs离心分离效应≥95%，动态化离心分离数量≥1.2kg/m³活性氧炭； 调成经济模式：气体吸附-脱附反复的加载，达到联续加工处理。 改善特异性炭化学纤维气体吸附塔（2组并接）： 深度1过滤的时候： 气温操控：280-350℃恒溫一氧化碳燃烧，恢复拆分残余VOCs为CO₂和H₂O； 热量回收分类处理：余热产出率≥70%，下降锅炉燃料投入。 催化反应一氧化碳燃烧装备（RTO）： 三、生产设备选择型号与设置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

方法：采用了“物理粘附+催化反应然烧”乐队组合的工艺，顺利通过PLC雷达回波图评估质量浓度智能调理物理粘附/脱附设置成频繁。 关键问题2：湿度提高引发活力性炭易过饱和 相应措施：预处置增加除湿工作装备（冰冻干燥处理或膜脱离），将有机废气露点调整在40℃一些。 薄弱点3：酿酒喷涂车间封闭性差 解决方法：设计压力差集气操作系统，履盖进行发酵池、灌装设备线等全流程步骤产污点，降低无聚集排卸。 五、治疗作用认可

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

第三产业社会效益：年合理利用几丁质酶炭采办费¥110万，液体碳排放量降低40%； 社交生态效益：车间及附进怪味会消失，销售人员投述率降低90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！