珠江三角形包裝印厂制造业企业污水零直接排放与产品利用工作

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高氨水溶度容剂： 凹版印污水有着刺激性乙酸乙酯、甲苯、甲苯等容剂型吸塑油留下，COD氨水溶度自由高达10000至15000mg/L，且有着溶解性。 血本属与高碱度： 制板工业废水处理内含成像液、四甲基氢阳极氧化铵等，含银铁离子（Ag+）及血本属；柔印工业废水处理含水吸塑油，碱度可以达到1000至3000倍。 低生物化性： BOD/COD指数值低（0.2至0.4），难易真接生物化解决。 3. 详细分析补救与循环程序 增强预操作： 生产废水首选经板式热交换器器散热至30℃以内。陆陆续续加药系统塑炼钠采取化学上奠定，高效益弄掉银等血本属化合物。好了用到破乳技術受到破坏助溶油的安全性，油类杂质弄掉率≥80%。 生物技术工艺化正确处理体统： 选取A/O（乏氧-好氧）鑫霖环保，乏氧段开始反活性污泥脱氮，好氧段光降解COD及氧化还原电位，总氮除掉率≥85%。后来应用生物技术工艺膜作用器（MBR），进行膜拆分技术工艺实现了泥水拆分，出水量SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 厚度使用与零废气： MBR留水进行“反浸入膜膜（UF）+ 反加入（RO）”双膜法程序。反浸入膜膜的还原沙门氏菌及大氧分子生产物，反加入脱盐率≥98%，产水到电子器材级用热水标准规定，使用于进行印刷设备除污及水冷却程序。RO会产生的浓水则进行挥发沉淀仪器，利用氯化钠晶状体，做到认为的工业废水零废气。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。